在近20年中，隨著我國軟塑包裝業(yè)供給能力的繼續(xù)提高，將為產(chǎn)品的出口增長給予越來越多的機(jī)遇。國內(nèi)消費(fèi)市場的繼續(xù)成熟將使得出口市場轉(zhuǎn)移成為越來越多企業(yè)追求可保持發(fā)展的重要途徑。雖然從各類數(shù)據(jù)中都可以看出我國軟塑包裝業(yè)正在飛速的發(fā)展，但是同比起國外軟塑包裝的水平卻存在著巨大差異。
(1)從軟塑包裝的生產(chǎn)設(shè)備來看，我國的軟塑包裝生產(chǎn)設(shè)備是從仿制進(jìn)口設(shè)備開始的，由于鋼材質(zhì)量、機(jī)加工精度及熱處理等方面綜合技術(shù)還跟不上世界水平，總體機(jī)械設(shè)備質(zhì)量不高，自動(dòng)化程度還較低。因此，時(shí)至今日不少軟包裝設(shè)備還靠進(jìn)口。如：生產(chǎn)的雙向拉伸流水線幾乎全都是進(jìn)口設(shè)備，無論生產(chǎn)BOPP的65條流水線(年產(chǎn)量可達(dá)45萬噸)和BOPET的19條流水線(年產(chǎn)量達(dá)10萬噸，能力為15萬噸)都是從國外引進(jìn)的。由于國內(nèi)對雙向拉伸薄膜的需求旺盛，在目前還有不少廠家正在準(zhǔn)備引進(jìn)。這些高科技的流水線，我國還沒有一個(gè)廠家能生產(chǎn)，引進(jìn)的還都是逐級(jí)雙向拉伸流水線。而價(jià)格更貴、性能更好的同步雙向拉伸設(shè)備還極少。
這充分說明，我國設(shè)備制造業(yè)的落后。關(guān)于軟包裝的印刷設(shè)備，目前我國雖然有1～2家印刷機(jī)械廠能生產(chǎn)全自動(dòng)電腦對版的高速凹版印刷，但是其中的一些關(guān)鍵性部件仍需從日本進(jìn)口，質(zhì)量上依舊有一定差距。這就是為什么到目前為止還有人為了擴(kuò)大生產(chǎn)寧愿花3～5倍于國產(chǎn)價(jià)格而去買國外的印刷機(jī)的原因。真空鍍鋁設(shè)備及共擠復(fù)合機(jī)組等均存在差距，共擠復(fù)合機(jī)中的五層以上復(fù)合模頭全是國外進(jìn)口的。
(2)在原輔材料上，我國目前還不能生產(chǎn)吹膜級(jí)的尼龍樹脂，雙向拉伸尼龍薄膜靠國外進(jìn)口樹脂和設(shè)備來加工成型，全國僅佛山東方包裝材料有限公司一家生產(chǎn)，不足部分靠國外進(jìn)口。共擠復(fù)合生產(chǎn)中使用的粘結(jié)性樹脂(Tires)我國還沒有廠家生產(chǎn)，雖有研究單位在研究開發(fā)，但還不成功。K涂料及PVDC樹脂(吹膜)料、eval、PAN等都還沒有國內(nèi)粒子供應(yīng)，全靠進(jìn)口。即使是Surlyn、MPE粒子也靠進(jìn)口。為此，我國樹脂的產(chǎn)量不僅不能滿足國內(nèi)加工業(yè)的需求，每年必須進(jìn)口500多萬噸，而且樹脂的種類和品牌上更是缺少。例如，用于高溫蒸煮用嵌段乙丙共聚物、高VA含量的EVA粒子，低熱封溫度的可剝離的熱封用PE品牌均需進(jìn)口。
(3)軟塑包裝產(chǎn)品(袋)的質(zhì)量，內(nèi)在性能和外觀印刷均同國外相比有一定差距。例如，高溫蒸煮袋的保質(zhì)期，國內(nèi)現(xiàn)在較好的廠家為6個(gè)月，而國外透明的一年以上，不透明的二年以上。產(chǎn)品形式單一，一般均只有三邊封口袋，而國外包裝袋形態(tài)多種多樣，有自立袋、打褶袋、枕式、扭結(jié)、PTP藥用包裝等。當(dāng)前，國外使用微波爐加熱的軟包裝盛行起來，我們也應(yīng)考慮這種新的包裝結(jié)構(gòu)。
